Unter­pulver-Schweißen

UP-Längs- und Rund­naht­schweiß­anlagen von AWS Schäfer bieten Ihnen durch ihre stationäre oder mobile Ausführung und den Einsatz von 1- bis 5-Draht-Schweiß­technik höchste Flexibilität und Effizienz.

• Schweißkopf mit Linear­supporten, Draht­vorschub­einheit mit Servo-Antriebs­technik
• Kamerasystem, Höhen- und Seiten­abtastung berührungslos oder taktil
• Innovative Draht­führungs- und Draht­richt­einheit
• Energie­sparende Inverter-Technologie
• Prozess­steuerung AWS ONE Master Control auf Basis Siemens S7 mit Komplett­bedien­pult für alle Funktionen der Anlage inkl. Ansteuerung der Werkstück­manipulation
• Schweiß­daten-Monitoring System
• Fern­wartungs­modul für unkom­pli­zierte und schnelle Problem­lösung
• Beheiztes Schweiß­pulver­versorgungs­system mit Pulver­rück­gewinnung

Mit den UP-Platten­schweiß­anlagen von AWS Schäfer lassen sich Stahl­bleche fertigen, die in herkömmlichen Größen nicht verfügbar sind. Diese verschweißten Bleche finden Anwendung in der Herstellung von Rohrschüssen für Offshore-Funda­mente sowie bei zusammen­gesetzten Paneelen im Schiffsbau.

• Aus­führung stationär drehbar um +/-180° oder als fahrbares Portal
• Blech­auflage­tische mit integrierter Blech­mani­pulations­einrichtung
• Wahlweise 1- bis 5-Draht UP-Schweiß­technik
• Schweiß­kopf mit Linear­supporten, Draht­vorschub­einheit mit Servo-Antriebs­technik
• Kamerasystem, Höhen- und Seitenabtastung berührungslos oder taktil
• Innovative Draht­führungs- und Draht­richt­einheit
• Energie­sparende Inverter-Technologie
• Prozess­steuerung AWS ONE Master Control auf Basis Siemens S7 mit Komplett­bedien­pult für alle Funktionen der Anlage inkl. Ansteuerung der Werkstück­manipulation
• Schweißdaten-Monitoring System
• Fern­wartungs­modul für unkomplizierte und schnelle Problem­lösung
• Beheiztes Schweiß­pulverv­ersorgungs­system mit Pulver­rück­gewinnung

Unsere UP-Schweiß­automaten­träger ermöglichen das präzise Schweißen von Längs- und Rund­nähten sowohl von innen als auch von außen – in einem einzigen Arbeits­gang. Mit ruckelfreiem Betrieb und der flexiblen Konfigu­ration für 1-Draht, Tandem oder 3-Draht UP-Schweiß­technik garantieren sie Stabilität auch unter extremen Bedingungen. Dank des verschleiß­freien Rollen-Führungs­systems wird eine lange Lebens­dauer und maximale Effizienz, selbst im Drei­schicht-Betrieb, gewährleistet.

• Ausführung gemäß Ihren individuellen Anforderungen
• Wahlweise 1- bis 3-Draht UP-Schweiß­technik
• Servo-Antriebs­technik in ver­schleiß­freier Ausführung
• Kamera­system, Höhen- und Seiten­abtastung berührungslos oder taktil
• Innovative Draht­führungs- und Draht­richt­einheit
• Energie­sparende Inverter-Technologie
• Prozess­steuerung AWS ONE Master Control auf Basis Siemens S7 mit Komplett­bedienpult für alle Funktionen der Anlage inkl. Ansteuerung der Werk­stück­manipulation
• Schweiß­daten-Monitoring System
• Fern­wartungs­modul für unkom­plizierte und schnelle Problem­lösung
• Beheiztes Schweiß­pulver­versorgungs­system mit Pulver­rück­gewinnung
• Robuste ruckel- und schwingungs­reduzierte Bauweise

Das Herzstück unserer UP-Schweiß­anlagen ist die AWS ONE Master Control, die alle Funktionen und Peripherien in einer einzigen, benutzerfreundlichen Einheit steuert. Mit Schnitt­stellen wie Profibus und Profinet können bis zu fünf Schweiß­drähte simultan überwacht und angepasst werden, während unser „Welding Data Analyzer“ die Schweiß­qualität in Echtzeit dokumentiert.

• Digitale Prozess­steuerung mit Autotuning und umfassender Anlagen­überwachung
• Benutzer­freundliche Oberfläche und Visuali­sierung aller Schweiß­parameter
• Live-Daten­überwachung und auto­matische Protokoll­erstellung bei Abweichungen
• Job-Speicher-Funktion für individuelle Parametersätze und Archivierung
• RFID-Bediener­verwaltung mit Proto­kol­lierung

Die Spitfire-Technologie von AWS Schäfer revolutioniert die Unter­pulverschweißtechnologie (UP) durch eine innovative Draht­vor­wärmung. Ihr Vorteil? Dieses weltweit erste und neue Verfahren steigert die Abschmelz­leistung erheblich, ohne zusätzliche Drähte am Schweiß­kopf zu benötigen. Dadurch sparen Sie sowohl Zeit als auch Verbrauchs­stoffe ein. Die Spitfire-Techno­logie ermöglicht Ihnen präzisere und effizientere Schweiß­nähte, erfüllt die stetig steigenden Branchen­anforderungen und bietet Ihnen sowohl wirtschaftliche als auch ökologische Vorteile.

Die Induktions­biege­techno­logie von AWS Schäfer bietet Ihnen präzises und effizientes Biegen von Rohren, T-Trägern und Profilen, ideal für die Petro­chemie, den Öl- und Gassektor sowie den Kraft­werks­bau. Unsere Maschinen ermöglichen Ihnen genaue Biegungen mit minimaler Wandstärken­reduktion und hoher Form­stabilität. Unsere patentierten Technologien gewährleisten eine effiziente und benutzer­freundliche Handhabung, während integrierte Systeme für exakte Geometrien und eine gesteigerte Produkt­qualität sorgen. So profitieren Sie von reduzierten Kosten und erhöhter Effizienz.

Die Innen­hoch­druck-Umform­techno­logie (IHU) von AWS Schäfer ist ideal für die Herstellung komplexer Bauteile wie T-Fittinge und Bögen im Öl- und Gassektor. Dabei wird ein Rohr in einer hydraulischen Presse mithilfe eines Flüssig­mediums präzise umgeformt. Das Verfahren ermöglicht den Einsatz verschiedener Materialien und Wanddicken im selben Werkzeug und bietet höchste Maß- und Wiederhol­genauigkeit. Verkürzte Prozess­schritte. Geringer Energie­verbrauch. Kurze Zykluszeiten. IHU bietet Ihnen Wirtschaft­lichkeit und Effizienz im gesamten Pro­duktions­prozess!

Die Clad-Rohr­techno­logie von AWS Schäfer bietet Ihnen eine kosten­effiziente Lösung für Rohre, die extremen korrosiven Bedingungen in der Öl- und Gasindustrie standhalten müssen. Durch das hydro­mecha­nische Cladding werden ein korrosions­beständiger Liner und ein Kohlenstoff-Stahlrohr mithilfe von Fluid­hoch­druck fest miteinander verbunden. Diese Technologie ermöglicht flexible Materia­lkombi­nationen, wie ferritische und austenitische Stähle, sowie Aluminium oder Titan als Liner. Die auf unseren Maschinen produzierten Clad-Rohre bieten hohe Korrosions­bestän­digkeit und präzise Maß­toleranzen, kombiniert mit geringer Fehler­anfällig­keit und niedrigen Investitions­kosten.

Die Unterpulverschweiß­anlagen (UP) von AWS Schäfer bieten Ihnen höchste Effizienz und Qualität beim Schweißen langer Nähte! Unsere Anlagen sind mit bis zu fünf Schweiß­köpfen und energie­sparender Inverter-Technologie flexibel konfigu­rierbar. Sie profitieren von einer benutzer­freundlichen Steuerung, die alle gängigen Schweiß­strom­quellen integriert sowie von einem innovativen Schweiß­pulver­versorgungs­system, das auf Nachhaltigkeit und hohe Pulver­qualität setzt. Diese maß­geschnei­derten Lösungen verbessern Ihre Produk­tivität und senken gleichzeitig Ihre Betriebs­kosten.

Ob Blech­vermes­sungs­anlage, Blech-Anbiege­presse, Rohr-Kalibrier­presse oder Rohr­enden­fräs­maschine – unsere Lösungen im Bereich Rohr­werks­techno­logie bieten höchste Präzision und Zuverläs­sigkeit für Ihre anspruchs­vollen Projekte in der Rohr­fertigung! Unsere modernen Blech­vermes­sungs- und Umform­anlagen sowie Enden­bearbeitungs­maschinen sind weltweit im Einsatz und lassen sich nahtlos in bestehende oder neu geplante Rohrwerke integrieren.

Wenn Standard­maschinen Ihre Anforderungen nicht erfüllen, kommen unsere Sonder­anferti­gungen zum Einsatz! Unser Ingenieur­team blickt auf zahlreiche erfolgreiche Projekte in der Umsetzung individueller Maschinen zur Umformung und Bearbeitung von Stahl- und Rohrprodukten zurück. Retrofit, Nachrüstung und Umrüstung von Maschinen und Anlagen führen wir ebenfalls durch.