Maschi­nen für Rohr­werke

Für Walzwerke und blech­verarbei­tende Betriebe ist eine proto­kollierte Waren­qualitäts­kontrolle entscheidend – schließlich sollen hochwertige End­produkte gefertigt werden. Statt aufwändiger manueller Kontrollen haben wir eine automatisierte Blech­vermessungs­anlage entwickelt, die als fahrbares Vollportal sowohl als Stand-Alone-Lösung mit Blech­auflage­tisch als auch integriert in Ferti­gungs­linien eingesetzt werden kann.

Ganz nach Ihren Wünschen konfi­gurieren wir Ihre Maschine!

• Praxis­orientiertes Anlagen­konzept mit hochwertiger Messtechnik
• Messung von Blechlänge, -breite und –dicke
• Messung der Plattierungs­dicke von walz- oder spreng­plattierten Blechen
• Erkennung der Blechform (Säbelform, Einschnürung, Ausbeulung)
• Erkennung der Blech­krümmung in Querrichtung (Ebenheit)
• Hohe Mess­genauig­keit und Reprodu­zierbarkeit durch Linear­achsen
• Stabiler Maschinenbau mit Servo-Antriebs­technik
• Haupt­steuerung mit Komplett­bedienpult auf Basis Siemens S7
• Daten­aufzeichnung mit Messprotokoll nach Kunden­wunsch
• Minimierung der Mess­fehlerrate
• Zeit- und Kosten­ersparnis
• Fern­wartungs­modul für schnellen Support

Perfekt gebogene Blechkaten für die Groß­rohr­ferti­gung: Eine Blech-An­biege­presse von AWS Schäfer macht es für Sie möglich.
Unsere neueste Maschinen­generation bietet bis zu 35.000 kN Presskraft und eine Umformlänge von bis zu 1.200 mm, um hochfeste Werk­stoffe in kurzer Taktzeit beidseitig zu biegen.

• Blech­zentrierung während der Umformung
• Geringere Anzahl an Werk­zeug­sätzen dank eines innovativen Werk­zeug­konzepts
• Einfache Adaption auf unter­schied­lichste Werkzeuge durch ein bediener­freundliches Werk­zeug­wechsel­konzept
• Praxis­erprobtes Werk­zeug­design für perfekte Anbiege­ergebnisse und lange Werk­zeug­standzeiten

Hohe Anforderungen gekonnt meistern: Mit unserer Rohr-Kalibrier­presse können Sie internationale Spezi­fika­tionen (wie z.B. API 5 L, ASME/ASTM, GOST) und hohe Form­toleranzen erfüllen. Effiziente Kalibrierung von längs­naht­geschweißten Groß­rohren – Nutzen Sie die Vorteile unserer Rohr-Kalibrier­presse!

• Qualitativ hoch­wertiger und schneller Richt­vorgang der Rohre auf Geradheit
• Enge Rund­heits­toleranzen auch bei dünnen Wand­stärken
• Einfache Bedienung durch voll­auto­matisches Prozess­kontroll­system, optional mit automatischem Mess­system für die Rohrenden
• Möglichkeit der Rohr­manipulation während des Kalibrier­prozesses
• Günstiges und flexibles Werk­zeug­konzept mit zeitsparendem Werk­zeug­wechsel und erhöhte Werk­zeug­stand­zeiten
• Möglichkeit der plastischen Umfangs­reduzierung von Rohren

Alle Aufgaben mit einer Maschine lösen: Die CNC-Rohr­enden­fräs­maschinen von AWS Schäfer übernehmen die zirkulare Bearbeitung der Rohrenden für induktiv gebogene Rohrbögen, gerade Rohre, T-Stücke und andere zylindrische Bauteile zur optimalen Schweiß­naht­vorbereitung.

In nur einer Aufspannung kann die doppel­seitige Fräs­maschine für LSAW-Großrohre eine synchronisierte Bearbeitung beider Rohrenden ermöglichen. Mehr Produktivität. Höchste Bearbeitungs­qualität. Für Rohr­biege­betriebe bieten wir zusätzlich eine Sonderlösung mit Doppel­spann­einrichtung, die eine breite Produkt­palette an Rohrbögen und anderen zylind­rischen Bauteilen effizient bearbeitet.

• Schweres, stabiles und schwingungs­dämpfendes Design
• Präzise und reprodu­zierbare Schweiß­naht­vorbereitung
• Gleich­zeitiges Bearbeiten von beiden Rohrenden in einer Aufspannung
• Ausführung als Single­lösung oder in einer auto­mati­sierten Ferti­gungs­linie
• Doppel­werk­stück-Spann­einrichtung für Rohrbögen zur Senkung der Fertigungs­kosten und Steigerung der Produk­tivität
• Saubere metallische Oberfläche der Kanten und hohe Geometrie­genauigkeit
• Stets gleiches Schweiß­steg­maß dank Kopier­funktion des Rohr­enden­umfangs

Die Spitfire-Technologie von AWS Schäfer revolutioniert die Unter­pulverschweißtechnologie (UP) durch eine innovative Draht­vor­wärmung. Ihr Vorteil? Dieses weltweit erste und neue Verfahren steigert die Abschmelz­leistung erheblich, ohne zusätzliche Drähte am Schweiß­kopf zu benötigen. Dadurch sparen Sie sowohl Zeit als auch Verbrauchs­stoffe ein. Die Spitfire-Techno­logie ermöglicht Ihnen präzisere und effizientere Schweiß­nähte, erfüllt die stetig steigenden Branchen­anforderungen und bietet Ihnen sowohl wirtschaftliche als auch ökologische Vorteile.

Die Induktions­biege­techno­logie von AWS Schäfer bietet Ihnen präzises und effizientes Biegen von Rohren, T-Trägern und Profilen, ideal für die Petro­chemie, den Öl- und Gassektor sowie den Kraft­werks­bau. Unsere Maschinen ermöglichen Ihnen genaue Biegungen mit minimaler Wandstärken­reduktion und hoher Form­stabilität. Unsere patentierten Technologien gewährleisten eine effiziente und benutzer­freundliche Handhabung, während integrierte Systeme für exakte Geometrien und eine gesteigerte Produkt­qualität sorgen. So profitieren Sie von reduzierten Kosten und erhöhter Effizienz.

Die Innen­hoch­druck-Umform­techno­logie (IHU) von AWS Schäfer ist ideal für die Herstellung komplexer Bauteile wie T-Fittinge und Bögen im Öl- und Gassektor. Dabei wird ein Rohr in einer hydraulischen Presse mithilfe eines Flüssig­mediums präzise umgeformt. Das Verfahren ermöglicht den Einsatz verschiedener Materialien und Wanddicken im selben Werkzeug und bietet höchste Maß- und Wiederhol­genauigkeit. Verkürzte Prozess­schritte. Geringer Energie­verbrauch. Kurze Zykluszeiten. IHU bietet Ihnen Wirtschaft­lichkeit und Effizienz im gesamten Pro­duktions­prozess!

Die Clad-Rohr­techno­logie von AWS Schäfer bietet Ihnen eine kosten­effiziente Lösung für Rohre, die extremen korrosiven Bedingungen in der Öl- und Gasindustrie standhalten müssen. Durch das hydro­mecha­nische Cladding werden ein korrosions­beständiger Liner und ein Kohlenstoff-Stahlrohr mithilfe von Fluid­hoch­druck fest miteinander verbunden. Diese Technologie ermöglicht flexible Materia­lkombi­nationen, wie ferritische und austenitische Stähle, sowie Aluminium oder Titan als Liner. Die auf unseren Maschinen produzierten Clad-Rohre bieten hohe Korrosions­bestän­digkeit und präzise Maß­toleranzen, kombiniert mit geringer Fehler­anfällig­keit und niedrigen Investitions­kosten.

Die Unterpulverschweiß­anlagen (UP) von AWS Schäfer bieten Ihnen höchste Effizienz und Qualität beim Schweißen langer Nähte! Unsere Anlagen sind mit bis zu fünf Schweiß­köpfen und energie­sparender Inverter-Technologie flexibel konfigu­rierbar. Sie profitieren von einer benutzer­freundlichen Steuerung, die alle gängigen Schweiß­strom­quellen integriert sowie von einem innovativen Schweiß­pulver­versorgungs­system, das auf Nachhaltigkeit und hohe Pulver­qualität setzt. Diese maß­geschnei­derten Lösungen verbessern Ihre Produk­tivität und senken gleichzeitig Ihre Betriebs­kosten.

Ob Blech­vermes­sungs­anlage, Blech-Anbiege­presse, Rohr-Kalibrier­presse oder Rohr­enden­fräs­maschine – unsere Lösungen im Bereich Rohr­werks­techno­logie bieten höchste Präzision und Zuverläs­sigkeit für Ihre anspruchs­vollen Projekte in der Rohr­fertigung! Unsere modernen Blech­vermes­sungs- und Umform­anlagen sowie Enden­bearbeitungs­maschinen sind weltweit im Einsatz und lassen sich nahtlos in bestehende oder neu geplante Rohrwerke integrieren.

Wenn Standard­maschinen Ihre Anforderungen nicht erfüllen, kommen unsere Sonder­anferti­gungen zum Einsatz! Unser Ingenieur­team blickt auf zahlreiche erfolgreiche Projekte in der Umsetzung individueller Maschinen zur Umformung und Bearbeitung von Stahl- und Rohrprodukten zurück. Retrofit, Nachrüstung und Umrüstung von Maschinen und Anlagen führen wir ebenfalls durch.