Innen­hoch­druck-Um­formen

Die Spitfire-Technologie von AWS Schäfer revolutioniert die Unter­pulverschweißtechnologie (UP) durch eine innovative Draht­vor­wärmung. Ihr Vorteil? Dieses weltweit erste und neue Verfahren steigert die Abschmelz­leistung erheblich, ohne zusätzliche Drähte am Schweiß­kopf zu benötigen. Dadurch sparen Sie sowohl Zeit als auch Verbrauchs­stoffe ein. Die Spitfire-Techno­logie ermöglicht Ihnen präzisere und effizientere Schweiß­nähte, erfüllt die stetig steigenden Branchen­anforderungen und bietet Ihnen sowohl wirtschaftliche als auch ökologische Vorteile.

Die Induktions­biege­techno­logie von AWS Schäfer bietet Ihnen präzises und effizientes Biegen von Rohren, T-Trägern und Profilen, ideal für die Petro­chemie, den Öl- und Gassektor sowie den Kraft­werks­bau. Unsere Maschinen ermöglichen Ihnen genaue Biegungen mit minimaler Wandstärken­reduktion und hoher Form­stabilität. Unsere patentierten Technologien gewährleisten eine effiziente und benutzer­freundliche Handhabung, während integrierte Systeme für exakte Geometrien und eine gesteigerte Produkt­qualität sorgen. So profitieren Sie von reduzierten Kosten und erhöhter Effizienz.

Die Innen­hoch­druck-Umform­techno­logie (IHU) von AWS Schäfer ist ideal für die Herstellung komplexer Bauteile wie T-Fittinge und Bögen im Öl- und Gassektor. Dabei wird ein Rohr in einer hydraulischen Presse mithilfe eines Flüssig­mediums präzise umgeformt. Das Verfahren ermöglicht den Einsatz verschiedener Materialien und Wanddicken im selben Werkzeug und bietet höchste Maß- und Wiederhol­genauigkeit. Verkürzte Prozess­schritte. Geringer Energie­verbrauch. Kurze Zykluszeiten. IHU bietet Ihnen Wirtschaft­lichkeit und Effizienz im gesamten Pro­duktions­prozess!

Die Clad-Rohr­techno­logie von AWS Schäfer bietet Ihnen eine kosten­effiziente Lösung für Rohre, die extremen korrosiven Bedingungen in der Öl- und Gasindustrie standhalten müssen. Durch das hydro­mecha­nische Cladding werden ein korrosions­beständiger Liner und ein Kohlenstoff-Stahlrohr mithilfe von Fluid­hoch­druck fest miteinander verbunden. Diese Technologie ermöglicht flexible Materia­lkombi­nationen, wie ferritische und austenitische Stähle, sowie Aluminium oder Titan als Liner. Die auf unseren Maschinen produzierten Clad-Rohre bieten hohe Korrosions­bestän­digkeit und präzise Maß­toleranzen, kombiniert mit geringer Fehler­anfällig­keit und niedrigen Investitions­kosten.

Die Unterpulverschweiß­anlagen (UP) von AWS Schäfer bieten Ihnen höchste Effizienz und Qualität beim Schweißen langer Nähte! Unsere Anlagen sind mit bis zu fünf Schweiß­köpfen und energie­sparender Inverter-Technologie flexibel konfigu­rierbar. Sie profitieren von einer benutzer­freundlichen Steuerung, die alle gängigen Schweiß­strom­quellen integriert sowie von einem innovativen Schweiß­pulver­versorgungs­system, das auf Nachhaltigkeit und hohe Pulver­qualität setzt. Diese maß­geschnei­derten Lösungen verbessern Ihre Produk­tivität und senken gleichzeitig Ihre Betriebs­kosten.

Ob Blech­vermes­sungs­anlage, Blech-Anbiege­presse, Rohr-Kalibrier­presse oder Rohr­enden­fräs­maschine – unsere Lösungen im Bereich Rohr­werks­techno­logie bieten höchste Präzision und Zuverläs­sigkeit für Ihre anspruchs­vollen Projekte in der Rohr­fertigung! Unsere modernen Blech­vermes­sungs- und Umform­anlagen sowie Enden­bearbeitungs­maschinen sind weltweit im Einsatz und lassen sich nahtlos in bestehende oder neu geplante Rohrwerke integrieren.

Wenn Standard­maschinen Ihre Anforderungen nicht erfüllen, kommen unsere Sonder­anferti­gungen zum Einsatz! Unser Ingenieur­team blickt auf zahlreiche erfolgreiche Projekte in der Umsetzung individueller Maschinen zur Umformung und Bearbeitung von Stahl- und Rohrprodukten zurück. Retrofit, Nachrüstung und Umrüstung von Maschinen und Anlagen führen wir ebenfalls durch.